这些年，国内几乎所有的企业，最看重的就是效率。

    另外早些年还有那种造不入买的论调。

    所以本来企业自身投入研发的意愿就不强，再加上搞研发的过程，又是投入大，产出低的这么一个过程。

    尤其是搞基础材料研发，那更是需要几十年，甚至上百年默默如一日的去搞研发，而且还要长期不懈的坚持投入，才可能出成果的生意。

    私人企业愿意搞这样研发的基本可以说没有，毕竟搞研发需要的投入大，周期长，有这钱企业还不如去搞点房地产项目，这个来钱更快。

    至于国营企业，那就更不用说了。

    老总都是又任期的，基本到任就要换人，那么在任期间，就更没人愿意去做这样前人栽树，后人乘凉的事情了。

    所以这也是为什么我国在基础材料方面，被国外越拉越远的主要原因。

    而方方面面材料的落后，就体现在了机床上面。

    因为机床可以说是最吃材料的一种设备。

    机床上需要使用的各种传感器就不说了，就说那些冰冷的钢铁架子，每一根看似很简单。

    但其实里面的技术含量就都非常高。

    而每一根，我们和人家都有差距的话，那综合起来，我们和人家的差距就更加的大了。

    还有另外一点，那就是专业的技术工人。

    要知道在日本和德国，为什么他们的工业那么厉害？

    就是因为人家又千千万万的产业工人在，而这些产业工人，很多都是在自己的专业领域摸爬滚打了几十年的。

    而在我们这里，为什么就不行？

    这很大一方面就是思想在作祟。

    德国人不信孔老二那一套，所以也没什么士农工商的概念。

    甚至因为他们引以为傲的就是在工业领域，所以他们更加尊重工人。

    所以在德国，几乎所有的金融行业，最终目的都是要为实体工业区服务的。

    如果你的金融企业要是去炒房，那你肯定会被法律和政府给搞死。

    在日本虽然没有德国那么严苛，但从明治维新开始，日本人彻底抛弃了孔老二那一套之后，也是彻底走上的科学发展的道路。

    再加上日本人天生就有钻牛角尖的习惯，做任何事都喜欢讲究细微入至，正因为这般爱较真的精神，才造就了日本工业如此强大的今天。

    正是因为理念的问题，所以在日德两国，他们并不歧视工人，甚至还非常重视工人。

    所以在他们的企业里，工人的地位并不低那些坐办公室的白领低，甚至拿的工资，还比那些坐在办公室的白领要高。

    而且只要你技术够高，公司不但愿意跟你签订终身雇佣合同，还愿意不停的给你涨工资。

    哪怕你不在生产一线了，他们也愿意你去带更多的学徒出来。

    所以人家的产业工人就有了传承，时间久了这经验就越积累越多。

    而我们呢！

    一线的工人干着最脏最累的活，却永远是拿着最低的工资。

    一线干了十几年，经验丰富的班长，在升迁的时候，却永远比不上那些坐办公室的大学生。

    每天都在讲大国工匠，可实际上一线工人的工作和生活条件，以及社会地位，却并没有什么实质的改善。

    这也正是我们的工人的技术，和国外越拉越大的主要原因。

    就说这个五轴联动机床，其实我们以前也买来拆解过。

    想要山寨人家，可是后来发现拆开很容易，但最后你想在组装上却非常困难。

    不管你怎么装，都会又那么几毫米的误差。

    要知道在这样高精密的机床上，精度都已经达到了零点几纳米的级别。

    可你装出来的居然只有几毫米的精度，那这里面的误差可就大了去了。

    一台机床又成千上万个零部件，而在装其中两个零部件的时候，你就比人家多了零点几纳米的误差。

    等到成千上万个零部件组装起来，那你的误差叠加起来，就可能达到几毫米，甚至是几厘米。

    而这就是产业工人的差距。

    为什么，人家就能装出那么高精密的机床来，为什么你就装不出来。

    这就长期经验积累的差距！

    所以现在当黄海滨，和李文松他们看到网上那种，只要我们有钱，我们愿意花钱投入搞研究，就没有什么能够难倒我们的论调。

    每次看到这些，他们都恨不得冲上去抽那些傻B几个大耳光。

    如果事情要真的像他们想的那么简单，那我们早就成为世界第一了。

    以前他们在搞研发的时候，需要使用很多高精密度的实验设备。

    说实话那些设备，都是要向国外采购的。

    比如那些高速离心机，又或者是高精度电子显微镜等等。

    这些设备，国内要么是材料不行，要么是精度不行，反正就是生产不出来。

    而从国外采购，那少则是几十万，多的就要几百甚至上千万。

    而且那些国外生产企业，还经常会故意卡你的脖子。

    收了你的钱，然后告诉你设备很紧张，你要等工期。

    一台设备，经常两三年菜交道咱们手上。

    可等咱们拿到手的时候，那真的是黄花菜都凉了。

    其实对于他们这些搞尖端科研的，很多实验设备，甚至国外的厂商手里也是没有的。

    都是需要他们为了自己的实验目的，而自研的。

    以前在国外的时候，他们可以根据实验目的，自行设计实验设备，然后交给专门的企业让他们去生产就行了。

    而有一些，甚至需要他们自己采购机床回来，按照自己的设想，自己来生产的。

    在国外的时候，很多课题组其实都是这么做的。

    因为自己设计生产，不光可以节省费用，最关键是会节省时间。

    而在国内，你根本想都别想，材料方面倒还好解决，毕竟很多材料都可以买得到。

    那些国家也不像是设备那样管控的那么严格。

    可关键是设备，尤其是涉及到高精尖的生产设备，就比如高精度机床，这就很难能搞得到了。

    而现在，他们在星火科技的工厂里，看到这样一台划时代的机床的时候，也就难怪几乎所有的人都激动了。

    这台设备的出现，可以说解决了他们所有人的后顾之忧啦。

    如果这设备是真实有效的，那他们今后就可以放心大胆的做各种实验了。

    就算没有设备，也无须担心，他们完全可以使用这样的设备，来自行设计生产自己所需要的实验仪器。

    而这时候，那个大铁锭，也已经开始在工架上渐渐的加工成型了。

    知道这时候，大家才看出来，这应该是一个液压箱体的一部分。

    要知道以前，在液压领域，我们其实也是技术非常薄弱的。

    这也是我国的工程机械，为什么大而不强的主要原因。

    就比如虽然国内的某一重工，和某工在外名气都很大，但在实际工程业界，他们的名气却是一团糟。

    因为实际用过的工人，就都知道他们的可靠性要比小松差的太多了。

    甚至他们很多设备上的液压装置，还有柴油发动机，就都是从小松进口拼装起来的。

    而这时候，那台不知名机床上正加工的工件，就好像是一个液压变矩器的箱体。

    而这个过程，可是把在场所有人都看呆了。

    这东西主要就用在汽车的自动变速箱上。

    众所周知目前我国的汽车产业发展，可以说是蓬勃向上。

    可是在汽车的三大件领域，我们却一直有所缺失。

    发动机暂且就不说，就先说变速器。

    目前市面上主流的几种变速器，出了一个双离合，我们几乎就没有能自产的。

    要知道对于汽车而言，其实最可靠的变速器，就是液压自动变速器，就是我们常说的AT变速箱。

    这种变速箱要比双离合，和CVT可靠的多。

    但因为这变速器的专利，几乎都掌握在日本爱信，和德国的采埃孚手里。

    所以我们国内的汽车企业，想要生产这种变速器，那根本就不可能。

    而且就算人家把专利授权给你，咱们也生产不出来。

    就说这种液压变速器的铝合金阀体，这种阀体既要轻便，又要坚固耐用。

    所以使用的材料，就是特种铝合金，咱们在这方面做的就不怎么样。

    其次就是液压变矩器这一块，看似一个简单的金属箱，可是里面却有着各种曲折蜿蜒的管腔体，加工难度非常高。

    而且对精度的要求也是非同一般的高，而这方面，我们就弱的不是一星半点了。

    做出来的液压变矩器，基本用不了多长时间就会出现漏油，堵塞，甚至是爆缸等等问题。

    所以久而久之，国内就没多少企业，愿意生产这种自动变速器了。

    而现在来星火参观的这一众创业者们，就亲眼看到一台复杂的液压变矩器。

    就在他们眼前，在一台神奇复杂的机床上被加工出来了…

    这种惊喜，震撼交加的奇妙情绪瞬间就笼罩上了大家的心头。

    这台机床，看来真的不是闹着玩的啊！

    机床2.0时代真的到来了啊！